Die Prozessentwicklung erfolgt in folgenden Stufen (Auszug):
Auftragsvergabe
Nach Beauftragung durch den Kunden startet die eigentliche Prozessentwicklung über die gesamte Lieferkette. Es erfolgt eine parallele Betrachtung mit einem ausgesuchten Netzwerk von Partnern/Lieferanten für z.B. Material, Werkzeuge, Anlagen.
Projektmanagement, Planungsmethode festlegen
Die Qualitätsvorausplanungsmethode (z.B. APQP) wird unter Einbezug der Kundenvorgabe (z.B. AIAG /VDA) festgelegt. Das Projektteam wird gebildet und ein Projekt gestartet. Nähere Informationen hierzu unter dem Punkt Projektmanagement.
Risikoanalyse FMEA
Im Rahmen einer vorausschauenden Risikoanalyse erstellen wir eine Prozess-FMEA. Potenzielle Fehler können so bereits in der Produktentstehungsphase erkannt werden. Die Betrachtung erfolgt über den gesamten Prozessablauf, insbesondere für besondere Merkmale. Dies ist wiederum die Basis für den Produktionslenkungsplan, die Prüfplanung und die geplanten Prüfmethoden.Produkt- und Prozessfreigabe
Nach Vorliegen aller Voraussetzungen für eine Serienfertigung, z.B. Freigaben von Unterlieferanten, Maschinen, Serienmaterial und -werkzeuge, können Erstmuster unter Serienbedingungen hergestellt werden. Erste Analysen (Maschinenfähigkeiten) werden durchgeführt. Dann erfolgt zunächst eine interne Freigabe und anschließend die Bemusterung in Form eines PPAP (AIAG) oder PPF (VDA) an den Kunden. Nach Kundenfreigabe der Erstmuster und ggf. einer Prozessabnahme kann die Serienfertigung starten.
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP
Mit dem Erreichen der Serienfähigkeit ist die Prozessentwicklung nicht abgeschlossen. Es folgt eine laufende Analyse des Prozesses, mit dem Ziel diesen laufend zu verbessern.